脈沖布袋除塵器的調(diào)試：單機(jī)調(diào)試；模擬空載試驗；聯(lián)動調(diào)試；實載運行。

1、單機(jī)調(diào)試

當(dāng)收塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統(tǒng)通電試車，檢查是否正常的工作；當(dāng)使用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)時，對風(fēng)機(jī)通電試車，工作正常后關(guān)閉吹風(fēng)風(fēng)機(jī)。

2、模擬空載試驗

   先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)線路的   與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程清灰。

3、聯(lián)動調(diào)試

關(guān)閉所有檢查門和人孔門，啟動系統(tǒng)風(fēng)機(jī)；調(diào)解各過濾單元室的負(fù)荷，使其達(dá)到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進(jìn)風(fēng)支管處的動壓值，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支管上的蝶閥，是各單元室過濾風(fēng)量基本相等。調(diào)好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。

4、實載運行

工藝設(shè)備正式運行，收塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5min運行），隨時對各運行部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰，如此循環(huán)多次。

方法一：1.依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察除塵器煙筒，如果在關(guān)閉那個室的提升閥時，那個室的煙筒粉塵排放量明顯降低時，則說明哪個室的除塵布袋已經(jīng)破損。

2.此時關(guān)閉破袋所在室的電磁閥和提升閥，打開檢查門就可以確定破損布袋的數(shù)量和位置。

方法二：查找脈沖布袋除塵器“冒灰”的原因時，可根據(jù)出風(fēng)口“冒灰”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋。

方法三：打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，在噴吹過程中發(fā)現(xiàn)從哪個文氏管“冒灰”，就是哪個除塵濾袋漏塵。